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热转印膜的制作时的注意事项
发布时间:[2014-5-8]  查看次数:1459


当资料准备充分后,就可以上热转印设备印刷机进行印刷。通常离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。

  1.放卷

  将基材薄膜装在放卷轴的中央,从压印辊与印版滚筒中间穿过,然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴,依据卷筒直径巨细调节输纸张力,依据涂布不一样的资料设定不一样的烘干温度。

  2.涂布离型剂

  先分配好离型剂,倒入涂布槽中拌和均匀,开启凹版印刷机涂布,涂布后的基材薄膜在烘干设备上烘干,烘干温度可依据离型剂需求的温度或厂家供给的数据进行设定。离型剂在基材薄膜外表固化时刻很短,但要使转印作用较好就有必要让溶剂挥发彻底后再准备涂布油墨,所以烘干温度可适当高一些,或在2—4个色组上枯燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右,不能过厚或过薄,过厚会使离型层简单从基材薄膜上掉落,过薄会导致热转印时印刷层不能彻底转移。

  3.涂布油墨

  热转印膜的印刷层通常采用凹版印刷。将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过,印版辊筒在油墨槽中转动,印刷出图文,再通过烘干设备对印刷后的墨层进行烘干,使枯燥速度加速。热转印油墨的枯燥依据其溶剂来挑选烘干温度,若溶剂属于快干型的甲苯,枯燥温度可适当下降;若为慢干型的二甲苯,则烘干温度应提高一些。一起留意热转印膜的印刷色序与通常印刷色序相反,即先印透明度高的油墨,再印透明度低的油墨,最终依据需要还要印一层白墨。不透明白墨的作用是隐瞒承印物本身的色彩,使转印到有色物体上的图文层次及色调不受影响。

  4.涂布胶黏层

  为不致将印刷层的图文破坏,胶黏层要在印刷层彻底枯燥的情况下进行。胶黏层可直接在凹版印刷机最终一个色组进行涂布,涂布后的基材薄膜再进行烘干,烘干温度依据不一样的基材薄膜决议,最终由收卷

  5.收卷与裁切

  收卷的气胀轴与放纸轴相同,收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力,通常与放纸处的张力相同,使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后,可切割后换卷到另一轴上。热转印膜卷按照需求将被裁切成不一样宽度的成品。为节约成本,通常将热转印图文按照巨细均匀分布制造在一块印版上,使用时再裁切。一起最重要的是裁切机有必要具有自动纠偏设备,否则会影响图文的整体作用。

  印刷过程中要随时弥补离型剂、油墨和胶黏剂,及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上,保证印刷连续正常进行。还要定时抽样检查热转印膜各资料的涂布的情况,印张上有无白点、脏污、条痕等弊病,并及时扫除印刷毛病。

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